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精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數控加工工藝過程，精密零件加工行業(yè)中數控加工工藝過程就是其中的主要工藝過程。精密零件加工的工藝基準下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準（1）定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。
眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密機械加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。總結了以下影響精密零件加工精度的因素：（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發(fā)生變化會導致系統(tǒng)產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差。（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。（7）工藝系統(tǒng)受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統(tǒng)會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。（7）工藝系統(tǒng)受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。（8）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。（9）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。（10）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。
首先，工作人員一定要有豐富的機械加工工作經驗以及過硬的技術。機械加工一定要有過硬的技術才能做好，眾所周知機械加工是一樣精細的工作。非?？简炆a工藝，即便是能夠做好，也要耗費很長的時間，假如在開始做時候沒有起好頭，是很容易前功盡棄的。其次，加工工藝流程是否規(guī)范也決定了產品是否優(yōu)質。這也是我們用來制定公司規(guī)章制度時候不可或缺的參考點。生產與管理都必然是需要一套完整的流程的，流程是為制作產品而服務的。再次，生產環(huán)節(jié)中一定要注重溝通，不論是節(jié)點時間還是有問題時，都要加強交流，加工廠和設備廠商的溝通是做好自動化設備零件加工的重要條件。加工人員通常是按照圖紙來進行加工工作，可是更多的時候，很多工藝處所可以簡化和改良，可以降低成本，又可以提升效率。
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